電纜故障的原因及應對措施

1.電纜常見故障分析電纜故障zui直接的原因是絕緣降低而被擊穿。
分析近年來電纜故障的原因，主要有：
（1）超負荷運行。長期超負荷運行，將使電纜溫度升高，絕緣老化，以致?lián)舸┙^緣。
（2）施工質量。電氣方面：電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差，潮氣侵入電纜內部，電纜絕緣性能下降；敷設電纜時未能采取保護措施，保護層遭破壞，絕緣降低。土建方面：工井管溝排水不暢，電纜長期被水浸泡，損害絕緣強度；工井太小，電纜彎曲半徑不夠，長期受擠壓。
（3）外力破壞。主要是市政施工中機械野蠻施工，挖傷挖斷電纜。
（4）腐蝕。保護層長期遭受化學腐蝕或電腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低。
（5）電纜本身或是電纜頭附件質量差，絕緣膠溶解、開裂，導致絕緣下降，引發(fā)事故。
2.應對措施
（1）設計造型適當留有裕度?，F(xiàn)場運行經驗表明，對連續(xù)生產的重要負荷電纜，在設計選型時宜適當留有裕度。雖然投資稍大，但zui終可以減少電纜故障，延長電纜壽命。
（2）敷設方式要因地制宜。對不同地區(qū)應采取不同的敷設方式。常用的敷設方式有：直埋敷設、排管敷設、溝道、隧道內敷設等。在城區(qū)及多雨潮濕地區(qū)，不宜采用直埋方式；電纜數(shù)量比較集中的地區(qū)應用電纜隧道或電纜井；不宜修溝時，可采用排管敷設方式。
（3）選擇質量好的電纜及電纜頭附件。電纜質量的好壞對防止水樹枝劣化至關重要。選擇電纜時應對電纜的生產工藝、管理等有一定了解，以便能買到質量好的電纜，為減少故障奠定基礎。電纜頭附件的質量問題將使電纜頭絕緣膠溶解、開裂，導致電纜受潮，絕緣下降，引發(fā)事故；近年來，我們開始在主電纜兩側（特別是戶外）的電纜頭及中間頭采用冷縮頭工藝。因加工安裝更為方便，而且便于存放、不易變形，施工質量受人為因素的影響較小而逐漸得到推廣。
（4）強化施工質量。
①加強管網(wǎng)施工管理。城網(wǎng)中電纜多為管網(wǎng)敷設。管網(wǎng)施工特別是用戶施工或在城市改造中與其他市政工程同步施工的管網(wǎng)，應嚴格按設計圖紙及相關部門批準的路徑圖和規(guī)劃管位，放灰線，開挖樣洞、基坑，支撐列板，澆筑素砼，綁扎鋼筋，支撐模板，澆筑鋼砼。一個標準段面（一般以相鄰2個工井之間的連接排管）或過路管道、排管斷口完成以后，在回土以前應實地測量，在圖紙上明確標出工井管道的孔數(shù)、長度、標高、折點相應參照物等詳細情況，為以后的電纜設計、敷設方案的制定提供準確詳細的資料，避免因找不到管道以致開挖路面而產生的經濟損失和不良的社會影響?？⒐を炇諔貏e注意：工井的彎曲半徑是否符合要求，工井管溝應排水順暢，排水困難的，應考慮設滲水井等，必要時應加排水泵。電纜工井應編號。電纜路徑應設標志牌，路徑標志應清晰齊全、牢固，間距適當。 
②加強電纜施工管理。
電纜施工時應做到以下幾點：a.加強交接驗收。敷設電纜前，核實電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計圖紙相符，并進行絕緣等試驗，對不合格的電纜不用；b.加強電纜敷設施工管理。為了敷設方便，減少差錯，在電纜支架、管溝道、豎井的進出口，轉彎處等適當部位掛上電纜敷設斷面圖。電纜敷設嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷；直埋敷設嚴禁在管道上、下面平行敷設。C.加強電纜頭制作施工管理。安裝電纜頭應避免在風雨天或濕度較大的環(huán)境下安裝，戶外安裝時應做好防灰的措施。安裝的環(huán)境溫度要求在0℃度以上。相對濕度70%以下。對長期運行的電纜來說，水分和小雜質是非常有害的，容易引起水樹和局放的發(fā)生，所以在接頭施工中一定要注意環(huán)境濕度及粉塵情況。施工前要注意將環(huán)境打掃干凈，夏季施工接頭人員應戴手套，如果環(huán)境濕度太高，應進行去濕處理（升高環(huán)境溫度或利用去濕機），在套入應力錐前應用吹風機吹干絕緣表面。電纜附件安裝時是在現(xiàn)場進行絕緣處理，除氣候影響安裝質量外，環(huán)境中的塵埃、雜物等均產生不良影響，安裝交聯(lián)電纜要特別注意做好清潔工作。使用配燈加熱熱收縮管材時，火焰中沒有充分燃燒的煙塵微粒就會附在管材表面，造成絕緣層間接觸不良，絕緣水平下降，泄漏電流增大。因此要求每收縮一個管材均要用溶劑擦洗表面。電纜頭制作施工應連續(xù)，并盡可能縮短時間。制作后的電纜頭封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋，并保證相序正確。
（5）加強竣工驗收與資料管理。電纜工程竣工后，嚴把驗收關。生產管理、運行等部門應根據(jù)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范》等相關標準進行驗收。